Tecnología de reducción de emisiones de carbono

Bajo el objetivo del “doble carbono”, cómo ahorrar energía y reducir el carbono se ha convertido en el foco de atención mundial. La industria del acero es una industria de alto consumo de energía y una industria clave de emisiones de gases de efecto invernadero.

tecnología de bajas emisiones de carbono en la industria del hierro y el acero es la altura dominante para liderar la transformación y el desarrollo de bajas emisiones de carbono. El desarrollo vigoroso de tecnología baja en carbono en la industria del hierro y el acero es una forma efectiva para que la industria del hierro y el acero logre un desarrollo verde.

Bajo las condiciones de no fusión y formación de escoria, las materias primas básicamente mantienen la forma física original. Y los óxidos de hierro se reducen para obtener productos sólidos con hierro metálico como componente principal. Método técnico, tiene las ventajas de un proceso corto, baja contaminación, bajo consumo, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y es respetuoso con el medio ambiente. Es una de las direcciones de desarrollo de la industria siderúrgica de China.

¿Qué es la tecnología de fabricación de hierro por reducción directa?

La reducción directa se refiere al proceso de fabricación de hierro en el que se utiliza gas, líquido o carbón no coquizable como energía y agente reductor, y el hierro metálico sólido se obtiene por reducción a una temperatura inferior a la temperatura de reblandecimiento del mineral de hierro y los gránulos oxidados. Como materia prima de alta calidad para la fabricación de acero en hornos eléctricos (denominado DRI).

Principio del proceso: El mineral de hierro se somete al proceso de granulación o al tratamiento de fusión por oxidación para obtener gránulos oxidados. Y luego, secuencialmente, ingresa al horno de cuba de reducción a base de gas, fundición y refinación del horno eléctrico, colada continua y laminado para convertirlo en hierro de reducción directa, acero fundido y acero terminado, respectivamente. Y los procesos de refino y colada continua y laminación van acompañados de la generación de chatarra.

Los diferentes agentes reductores utilizados se pueden dividir en a base de carbón y a base de gas. El proceso de reducción a base de gas es la corriente principal y dominante en el mundo; Según la clasificación de los reactores, se puede dividir en lecho fijo, horno de cuba, lecho fluidizado, horno rotatorio, etc.

El proceso de reducción directa a base de carbón consiste en convertir el mineral en terrones o el polvo de hierro de alta calidad y otros óxidos que contienen hierro en gránulos y mezclarlos con un agente reductor sólido (antracita, etc.) para formar una carga y agregarla al carbón. -basado en horno de reacción vertical. “Precalentamiento→Reducción” se realiza en un reactor vertical. El producto reducido son gránulos DRI, que se utilizan en el proceso de fabricación de acero de flujo corto y se pueden enrollar en bloques o tortas. Y también puede incorporarse al proceso de fabricación de acero a través de la carga en caliente para lograr una producción de bajo consumo de energía.(Tecnología de reducción de emisiones de carbono)