Información básica de DIN 1.2379
El acero para matrices DIN 1.2379 es un tipo de acero para herramientas de aleación de cromo y alto contenido de carbono. Tiene una alta dureza y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico, y tiene una fuerte templabilidad y una buena estabilidad dimensional. El acero para matrices 1.2379 y el acero para matrices NAK80 son adecuados para la fabricación. Troquel de trabajo en frío de alta precisión y larga duración y molde de plástico termoendurecible.
Es grado de acero equivalente:
China GB grado estándar Cr12Mo1V1, US AISI / ASTM grado estándar D2, Japón JIS grado estándar SKD11, alemán DIN grado X155CrVMo121, Japón Hitachi (HITACHI) grado estándar SLD, Japón Datong (DAIDO) grado estándar DC11, Japón Fujitsu (NACHI) estándar El marca CDS11, el austriaco Bailu (BOHLER) grado estándar K110, el sueco gana cien grado estándar XW41.
Formulario de suministro OTAI 1.2379:
Como acero para moldes, por lo general, suministramos 1.2379 en forma de placa de acero, y podemos cortarlo según sus solicitudes. O puede cortarlo usted mismo
DIN 1.2379 Composición química:
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Mo | V |
| 1.45-1.6 | 0.1-0.6 | 0.2-0.6 | Max 0.03 | Max 0.03 | 11.0-13.0 | 0.7-1.0 | 0.7-1.0 |
DIN 1.2379 Imagen de referencia:
Características del acero del molde DIN 1.2379:
● Tratamiento de desgasificación y refinación al vacío para garantizar la pureza del acero.
● Tratamiento de ablandamiento de recocido esferoidizante, buen rendimiento de corte.
● Elemento reforzado de vanadio, adición especial de molibdeno, excelente resistencia al desgaste.
Especificación de tratamiento criogénico
Tratamiento criogénico: para obtener la mayor dureza y estabilidad dimensional, el molde se enfría criogénicamente inmediatamente después de templar -70 a -80 ° C durante 3-4 horas, luego la dureza de la herramienta o del molde templada y tratada criogénicamente es 1-3HRC más alta que el calor convencional tratamiento. Las piezas con formas complejas y grandes cambios dimensionales, después del tratamiento criogénico, tienen el riesgo de agrietarse
Aplicación típica de DIN 1.2379:
● El grosor no supera los 2 mm de placa delgada, matriz de corte de alta eficiencia, matriz de perforación y matriz de estampado.
● Varias tijeras, hojas con incrustaciones, hojas para trabajar la madera.
● Troquel de laminación de roscas y deslizador resistente al desgaste.
● Molde de partida en frío, matriz de resina termoendurecible.
● Matrices de embutición profunda, matriz de extrusión en frío.
Propiedades físicas de DIN 1.2379:
Templado y revenido a una dureza de 63HRC. Sus propiedades físicas a temperatura ambiente y alta temperatura.
1) Cuando la temperatura es de 20 ° C, la densidad es de 7700 g / cm, la conductividad térmica es de 20. 0W / (m – K) y el módulo elástico es de 210000MPa.
2) Temperatura 200 ° C, densidad 7650g / cm, coeficiente de expansión lineal (20 ° C) 12.2 × 10K, conductividad térmica: 21.0W / (m – K), módulo elástico 200000MPa.
3) Cuando la temperatura es de 400 ° C, la densidad es de 7600 g / cm, la conductividad térmica es de 23,0 W / (m – K) y el módulo de elasticidad es de 180 000 MPa.
Recocido de DIN 1.2379:
Como acero para moldes, tenemos que procesar con recocido inmediatamente después del calentamiento pero antes del endurecimiento. Bajo gas protector, caliente a 800 ~ 850 ° C, enfríe a 600 ° C a una velocidad de enfriamiento de 10 ° C / h, luego enfríe en el aire, obtenga una dureza ≤ 250HBw.
Liberación de tensión de DIN 1.2379:
Para liberar la tensión que quedaba después del mecanizado en bruto, era necesario calentar el molde de acero a 650 ° C y mantener la temperatura durante 2 horas, enfriar a 500 ° C en el horno y luego enfriar a temperatura ambiente en el aire.
Apagar y revenido:
Precaliente a una temperatura de 550-600 ° C, manténgalo a esta temperatura durante 30 minutos por pulgada de grosor y luego precaliente a 800-850 ° C, caliente esta temperatura durante 30 minutos por pulgada de grosor, temperatura de austenización de 975-1040. mantener a esta temperatura durante 30 minutos por pulgada de espesor, enfriar con aceite (40-70 ° C) o aire a 50-70 ° C y luego templar inmediatamente
1) Templado a baja temperatura: temperatura de templado 150 ~ 200 ° C, aproximadamente 60 min por 25 mm, espacio abierto, dureza ≥ 61HRC. El templado a baja temperatura debe utilizar una temperatura de austenización más baja de 975 ~ 1025 ° C.
2) Templado a alta temperatura: temperatura de templado 480 ~ 540 ° C, manteniendo aproximadamente 25 minutos por 25 mm, enfriamiento por aire, templado más del doble, dureza ≥58HRC. El templado a alta temperatura debe utilizar una temperatura de austenización más alta de 1000 ~ 1040 ° C.
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